1. 플라스틱 제품의 제조공정은 플라스틱병의 성형공정으로 합성수지 공장에서 제조된 폴리머를 원료로 하여 최종적인 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말한다.

2. 가공 방법(및 플라스틱 가공)에는 압력 성형(성형), 압출(압출 성형), 사출 성형(사출 성형), 블로우 성형(중공 성형), 캘린더링 등이 포함됩니다. 특정 제조 공정:

⑴ 압력 성형 : 성형 또는 프레스 성형. 주로 페놀 수지, 요소 포름 알데히드 수지 및 불포화 폴리 에스테르 수지와 같은 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.

⑵ 압출: 압출 성형은 압출기(압출기)를 사용하여 수지를 가열하여 금형을 통해 연속적으로 성형하는 방법으로 제품의 형상을 압출하는 방법입니다. 압출은 열경화성 플라스틱 성형에도 가끔 사용되며 다음과 같은 성형에도 사용할 수 있습니다. 발포 플라스틱. 압출의 장점은 다양한 형태의 제품을 압출할 수 있고, 높은 생산 효율, 자동 및 연속 생산이 가능하다는 것입니다. 단점은 열경화성 플라스틱 로프가 이 가공 방법에 널리 사용될 수 없으며, 제품 크기가 쉽게 편차를 생성한다는 것입니다. .

⑶ 사출 성형 : 사출 성형. 사출 성형은 사출 성형기 (또는 사출기)를 사용하여 열가소성 로프를 고압에서 냉각 후 금형에 녹여 응고시켜 제품 방법을 얻는 것입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 및 폼 플라스틱 로프 성형. 사출 성형은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동 조작의 장점을 가지며 특히 대량 생산에 적합한 복잡한 부품을 성형할 수 있습니다. 단점은 장비 및 금형 비용이 높고 사출이 어렵다는 것입니다. 성형기는 청소가 어렵습니다.

⑷ 블로우 성형 : 중공 블로우 성형 또는 중공 성형. 블로우 성형은 압축 공기의 압력으로 중공 제품을 불어서 뜨거운 수지 빌렛을 금형에 닫히게 만드는 방법입니다.블로우 성형에는 필름 블로우 성형과 중공 제품 블로우 성형의 두 가지 방법이 있습니다. 블로우 성형 방법으로 필름 제품, 다양한 병, 통, POTS 및 어린이 장난감을 생산할 수 있습니다.

⑸ 캘린더링(Calendering) : 캘린더의 마주보는 2개 이상의 캘린더 롤러 사이의 틈을 통해 수지 및 각종 첨가제를 필름이나 시트로 가공(혼련, 여과 등)한 후 롤러에서 떼어내는 성형법이다. 캘린더링 후 냉각하여 성형합니다. 캘린더링은 주로 염화비닐 수지 성형 방법에 사용되며 필름, 시트, 판, 인조 가죽, 바닥 타일 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.

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